工業(yè)鋁型材擠壓工藝有哪些編制步驟？

鋁合金型材擠壓工藝參數(shù)的選擇：

（1）鋁合金型材擠壓系數(shù)的選擇：

鋁型材的擠指數(shù)對(duì)產(chǎn)品品種、性能和生產(chǎn)效率有非常大危害。當(dāng)擠壓系數(shù)過(guò)大時(shí)，必須縮短鑄錠長(zhǎng)度，增加幾何浪費(fèi)。另外，鋁合金型材的擠壓成型指數(shù)增大，擠壓成型工作壓力增大。過(guò)大的擠壓系數(shù)往往導(dǎo)致擠壓壓力超過(guò)擠壓機(jī)的負(fù)載能力和鏜車現(xiàn)象，從而降低了生產(chǎn)效率。如果擠壓系數(shù)太小，金屬變形程度不足，殘余鑄造結(jié)構(gòu)、鋁合金型材產(chǎn)品和性能不均勻，不能滿足技術(shù)要求。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，擠壓系數(shù)8.鋁合金型材的擠壓系數(shù)為10～45.在特殊情況下，擠壓系數(shù)4可用于直徑200mm以下的錠子，直徑200mm以上的錠子，擠壓系數(shù)6.5可用于直徑200mm的錠子，擠壓系數(shù)6.5可用于小截面鋁合金型材。此外還必須考慮到擠壓機(jī)能力。

（2）鋁合金型材擠壓筒的確定：

對(duì)于生產(chǎn)多種鋁合金型材的擠出廠來(lái)說(shuō)，一般配備有多臺(tái)擠出機(jī)和一系列不同直徑的擠出機(jī)。關(guān)鍵是選擇合適的擠壓缸，確保模具孔到模具外部和模具孔之間必須有一定的距離，否則廢品與成形層、波浪、彎曲、扭曲和不勻長(zhǎng)度。

根據(jù)鋁合金型材產(chǎn)品斷面面積和外形尺寸選擇擠壓筒時(shí)，如果是單孔鋁合金型材則將其放置在模具孔中心上，看其外形是在哪一個(gè)擠壓筒所規(guī)定的直徑范圍內(nèi)。如果是雙孔鋁合金型材，則應(yīng)分別對(duì)稱地布置在模具孔中心上各擠壓機(jī)允許的模具孔排列最小間距。如果四孔鋁孔鋁型材，則應(yīng)將?？自O(shè)置在同心圓上，同時(shí)孔間距應(yīng)相等，并確保模孔之間的最小距離。按這種排法就會(huì)有許多擠壓筒均可滿足，究竟選擇哪一個(gè)更合理，還需驗(yàn)算擠壓系數(shù)。以便看得出哪一個(gè)鋁型材擠壓管一個(gè)擠壓溝通交流工作壓力指數(shù)貼近（有效），擠壓管被覺得是適度的。