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工業(yè)鋁型材有哪些表面缺陷產(chǎn)生的原因及消除方法？
工業(yè)鋁型材表面成層缺陷產(chǎn)生的原因：
分層是一種沒有固定分布規(guī)律的擠出缺陷，大多數(shù)是分布在工業(yè)鋁型材邊緣的不連續(xù)圓形或弧形薄層。造成鑄錠外殼形成的主要原因是鑄錠表面受油、粉塵污染，或擠出機前端工作部位磨損，導(dǎo)致鑄錠前端彈性區(qū)附近的臟金屬堆積。沿延展性區(qū)的拖動面由工業(yè)鋁型材產(chǎn)生。一般出現(xiàn)在工業(yè)鋁型材尾端，比較嚴重的也將會出現(xiàn)在工業(yè)鋁型材正中間，乃至前端開發(fā)。還有模孔排列不合理，距離擠壓筒內(nèi)壁太近以及擠壓筒、擠壓墊磨損過大或變形等也可能產(chǎn)生成層。
工業(yè)鋁型材表面成層消除的方法：
（1）提高工業(yè)鋁型材原料表面的潔凈度。
（2）減少擠壓筒和模具的表面粗糙度，及時更換擠壓筒和擠壓墊。
（3）改善模具設(shè)計，使模具孔的位置盡可能遠離擠出筒的邊緣。
（4）減小擠壓墊直徑與擠壓管內(nèi)徑的差異，減少擠壓管襯里殘留的臟金屬。
（5）保持擠壓筒內(nèi)襯完好，或用墊片及時清理內(nèi)襯。
（6）沉渣激光切割后，應(yīng)該清理整潔，不可沾染潤滑脂。
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