系統(tǒng)窗型材擠壓模具是怎么產(chǎn)生缺陷？

鋁型材擠壓型材在擠壓生產(chǎn)中經(jīng)常遇到大蓋缺陷，這是由于模具表面不均勻造成的，導(dǎo)致材料剪切中的切割、整理和混亂現(xiàn)象，使鋁合金型材產(chǎn)品的外觀性能不合格，影響后期使用性能，具體原因可通過以下幾個方面的描述來解決霧。

1、模具質(zhì)量

①鋁擠壓型材的模具材料要符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)GB/T15114-1994，主要由鋼合金組成，化學(xué)合金成分有鉻、鎢、錳、釩等，具有非常高的硬度、耐磨性、抗疲勞強度、抗蝕性等力學(xué)性能，如客戶有特殊要求，還要使用更高性能的鋼合金材料。質(zhì)量差的模具在沖壓時可能會出現(xiàn)模具端面缺口，鋁合金四處亂竄，但使用高質(zhì)量的模具通訊端口平整，沖壓鋁型材時不會出現(xiàn)間隙，避免了瓶蓋缺陷的產(chǎn)生。

②擠壓模具沒有銑削口，模具閉合面的壓力小于出口，鋁合金在模具上逃逸，粘在模具面上，后期剪切時電纜不斷裂，引起大的蓋缺陷。

2、模具尺寸

①鋁擠壓型材模具在設(shè)計時對尺寸的精度要求非常高，模具的尺寸會發(fā)生連鎖效應(yīng)。因為模具的尺寸精度直接影響到鋁型材產(chǎn)品的質(zhì)量，從而影響到整個設(shè)備框架的精度，對于對尺寸要求非常高的工業(yè)車間的產(chǎn)品生產(chǎn)影響更大。

鋁合金模具作為一種特殊的夾具，沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)不同的材料、進料方式和澆口尺寸來確定，還應(yīng)根據(jù)模具尺寸公差和設(shè)備精度來確定模具尺寸，如果超過公差范圍，則應(yīng)在公差范圍內(nèi)確定模具尺寸。

擠壓模具的厚度也很重要，如果模具的厚度不夠，擠壓缸的應(yīng)力中心就轉(zhuǎn)移到模套上，模套的變形是由于擠壓壓力過大造成的。

3、擠壓的速度與溫度

要嚴格按照擠壓工藝要求來確定擠壓機的擠壓速度，不同的鋁合金材料，其合金成分、截面大小以及壁厚都不相同，其金屬流動速度是不一樣的，通常情況下擠壓速度要控制在25mm/s以下，擠壓溫度在430-480℃。氣缸內(nèi)溫度過高，金屬的熔化速度加快，流速不均勻，鋁合金容易從氣缸內(nèi)流出，如果擠出速度不高，可能會引起插頭，在這種情況下，也容易脫出氣缸蓋，但也限制了擠出速度，擠出速度過快，也容易引起氣缸內(nèi)部溫度過高，擠出速度和溫度應(yīng)根據(jù)氣缸的大小和厚度及時調(diào)整和校正。

4、模具的保養(yǎng)

①模具的成本占鋁型材生產(chǎn)成本的三分之一，平時必須進行模具的保養(yǎng)作業(yè)。為了提高模具的硬度，減少后期擠壓溫度升高造成的大型蓋缺陷，鋁擠壓模具在使用前必須經(jīng)過表面滲氮處理。在使用過程中還要反復(fù)經(jīng)過3-5次滲氮處理，每次的滲氮厚度要保持在0.15mm左右，當(dāng)?shù)瘜臃€(wěn)定之后就不用再繼續(xù)氮化了。

②模具在使用前要進行研磨研磨，增加作業(yè)帶的亮度，保持模具模腔內(nèi)的清潔，用高壓吹風(fēng)和毛刷去除內(nèi)部的垃圾和垃圾，防止擠出過程中垃圾進入鋁金屬內(nèi)部，擠出的型材在剪切時產(chǎn)生不均勻的缺口，由此產(chǎn)生大的磨損

③墊片的維護，墊片是一種將擠壓桿與鋁錠隔開的擠壓工具，起隔熱和保護擠壓桿的作用，還可以提高模具的擠壓精度。使用前應(yīng)徹底清洗墊片，將附著在墊片上的灰塵和雜質(zhì)擦干凈，然后將墊片作為點油，起到潤滑和冷卻的作用，減少擠出機中的殘渣，減少擠出模具缺陷，使擠出鋁制品質(zhì)量和精度更高。