采取何種措施使用鋁型材擠壓模具提高上機合格率

鋁型材擠出模具的設(shè)計和制造成本占總生產(chǎn)成本的20%左右，是鋁型材擠出工業(yè)變數(shù)多、發(fā)展快的重要技術(shù)之一，涉及材質(zhì)、設(shè)計、制造、檢測、修理、管理等多個環(huán)節(jié)，也是發(fā)展?jié)摿Υ蟮念I(lǐng)域之一。所以，可以從以下幾方面著手，使這樣的模具更合理的使用，提高上機合格率。

1、嚴(yán)格執(zhí)行鋁型材生產(chǎn)工藝規(guī)章制度

一定要嚴(yán)格按照相應(yīng)的鋁型材擠壓工藝來進(jìn)行，鋁棒爐中間溫度設(shè)定在530-550℃、480-500℃，并且要有足夠的保溫時間，保證鋁棒的溫度足夠高，并且保證鋁棒有足夠的溫度(即心部和表面都夠溫)，避免因為鋁棒溫度表里不一致(心部溫度不足)而導(dǎo)致模具彈性增大，從而加劇“偏壁”和“長短不一致”的現(xiàn)象。

2、汽車鋁型材，確?！叭暮弦弧?/span>

擠出筒中心、壓桿中心、模座中心要合攏，不能有明顯的偏心，否則會影響制品各處的速度，甚至影響制品的成型，或使擠壓制品左右兩支長度相差較大而無法擠壓生產(chǎn)。對一種以上多孔模具的出模要求更高。

3、合理選用支承墊

為了減少下模的彈性變形，使擠壓制品成型穩(wěn)定，尺寸變化較小，且必須將雙孔專用支承墊找好備用，使擠壓制品成型穩(wěn)定，尺寸變化小，而且在模具出爐之前必須找到雙孔專用支承墊找好備用，要避免雙孔專用支承墊找好備用，以免因為找支承墊太長而導(dǎo)致下模具降溫太多而出現(xiàn)悶車；特別對異性復(fù)雜截面和多孔系列，應(yīng)選用合理支撐專用墊。

加強鋁型材擠壓工藝的信息反饋。

(1)向模具塞模提供信息反饋。

堵塞模具的原因有很多。例如模具加工、堵塞空刀、空刀加工毛刺、空刀小、空刀深度不合理等影響，模具設(shè)計作業(yè)帶不合理，導(dǎo)流板、分流孔等設(shè)計不合理也容易堵塞模具。沒有經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練的人一般很難清楚地表現(xiàn)出來。*經(jīng)過相應(yīng)的修理人員自己檢查，找到原因后才能制作模具，修理模具，提出變更方案。

（2）出料成型情況反饋

除料頭上標(biāo)明擠壓模號外，還應(yīng)標(biāo)明料頭難以看到的總體流向，如“交叉出料”(表示在實際擠壓過程中是兩孔內(nèi)側(cè)慢速度引起)、“相離出料”(表示在實際擠壓過程中是兩孔內(nèi)慢速度引起)、“相離出料”(表示在實際擠壓過程中兩孔速度慢的慢引起的)、“兩孔快跑”的形式表示長短差A(yù)米，因此通?！癆米/6米”的形式表示長短差。

（3）尺寸超差的信息反饋

在出料成型正常但尺寸超差的情況下，必須對樣品進(jìn)行完整正確的標(biāo)識(擠壓模具編號、出料方向、尺寸缺陷等)。)，任何標(biāo)識錯誤都可能導(dǎo)致模具修復(fù)錯誤，因此必須高度重視，提供準(zhǔn)確的樣品*包括前、中、尾料。

最終說明：大體上采取了以上四項措施，利用鋁型材擠壓模具，提高上機合格率，減少擠壓成本，減少模具上機次數(shù)，當(dāng)然還得根據(jù)實際情況，具體分析鋁型材出材情況，做出合理的判斷，這也與每個修模工的修法有很大關(guān)系，因此，要根據(jù)實際情況，具體分析鋁型材出材情況，做出合理的判斷，這也與每個修模工的判斷能力有很大關(guān)系。