鋁件加工后陽(yáng)極氧化工藝技術(shù)及流程

1.夾具的設(shè)計(jì)與制作

本實(shí)用新型的夾具特點(diǎn)：加工鋁件后陽(yáng)極氧化用的夾具不同于電鍍件的夾具，如果使用類似掛鉤的鍍鋅掛具做陽(yáng)極化夾具是不合適的，因?yàn)殛?yáng)極氧化夾具與工件表面都會(huì)很快生成氧化膜，夾具與工件表面的氧化膜會(huì)很快生成氧化膜。這是陽(yáng)極氧化能夠正常進(jìn)行的方法。

1.2夾具的結(jié)構(gòu)形式：夾具的結(jié)構(gòu)形式是個(gè)體式的，如果是組合式的，鉚接或焊接部位在多次使用后都會(huì)由于腐蝕而松動(dòng)，影響陽(yáng)極氧化過(guò)程中電流的正常流通。與此同時(shí)，夾具應(yīng)具有一定的橫截面。夾具的特定截面又要有足夠的彈力和夾緊力，使工件與夾具保持良好的接觸，以保證夾具時(shí)所需的電流正常流通。防止由于接觸不良而產(chǎn)生熱量燒壞工件。

1.3夾具材料的選擇：制作夾具時(shí)選用硬鋁，硬鋁彈性好，緊固耐用。

2.工件的裝夾

2.1清洗夾具去膜：夾具在陽(yáng)極氧化過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生氧化膜。因此，所用的夾具在再次使用前必須將氧化膜退去。可以在鋁的除油溶液中進(jìn)行退膜。還可以用銼刀銼去夾具與工件接觸處的氧化膜，這種方法也可以延長(zhǎng)一些夾具的使用壽命。

2.2汽車鋁型材裝夾位置的選擇：裝夾工件的位置要正確選擇，鋁合金加工工廠一般應(yīng)夾在工件的副表面(即不做裝飾)。否則，工件與夾具的接觸部分不能由夾具覆蓋而產(chǎn)生氧化膜，當(dāng)然也不能染色。這里會(huì)出現(xiàn)明顯的白斑，影響外觀質(zhì)量。另外，工件裝夾后懸掛在溶液中的凹位會(huì)不會(huì)產(chǎn)生窩孔氣體等問(wèn)題也要加以考慮。

2.3防止工件夾具變形:夾具不同，夾具有一定彈性。夾緊變形工件時(shí)要特別注意，避免過(guò)度用力造成工件變形。

2.4防止裝夾過(guò)松：當(dāng)工件裝夾過(guò)松時(shí)，夾具與工件之間的電流會(huì)時(shí)通時(shí)斷，在這種情況下很可能把工件燒毀。

2.5逐個(gè)裝夾需要染色的陽(yáng)極化件：一些單位用紗窗布包裹一些小件，或者用其他方法包陽(yáng)極氧化處理。此法雖然在特定場(chǎng)合，可以節(jié)省工時(shí)，提高效率，但僅適用于對(duì)原陽(yáng)極氧化質(zhì)量要求較低的部分工件，即使是少量工件在相互覆蓋處無(wú)法形成氧化膜，也不易被識(shí)別。但是對(duì)需要染黑的工件，采用這種裝夾法顯然是不可取的。必須逐個(gè)夾緊，以確保陽(yáng)極氧化質(zhì)量。

3.精密鋁合金零件加工陽(yáng)極氧化工藝條件的控制

3.溶液溫度與電壓的關(guān)系：在額定范圍內(nèi)，溶液溫度越低，所需電壓越高，這是因?yàn)闇囟容^低時(shí)氧化膜生成速度較慢，膜層比較致密，為了得到一定厚度的氧化膜，陽(yáng)極氧化過(guò)程需要電壓升高。在較高的溫度下，氧化膜的溶解速度較快，生成的氧化膜比較疏松，此時(shí)降低電壓可以適當(dāng)提高氧化膜的質(zhì)量。

3.2陽(yáng)極氧化液溫度與時(shí)間的關(guān)系：溫度越低，所需陽(yáng)極氧化時(shí)間越長(zhǎng)。由于溶液溫度低，氧化膜生成速度慢。提高溶液溫度可以加快氧化膜的生成速度。此時(shí)，必須縮短陽(yáng)極氧化時(shí)間。否則，氧化膜外層電阻增大，膜層溶解，工件尺寸變化，表面粗糙，膜脫落。